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PLC对机床控制数控装置的设计与开发

文章编辑: 发布时间 :2018-07-14 18:25:55 浏览次数:

摘要:PLC对机床控制数控装置的设计与开发

PLC对机床控制数控装置的设计与开发
双头深孔钻机是在固体材料上钻孔常用的机床。可广泛应用于模具、汽车、机床制造行业零件的深孔加工。传统的工业控制系统是根据预定的时间或条件工作的。控制过程复杂,电路复杂,灵活性差,工作效率低。为了改变控制顺序和处理不同需要的工件,必须改变控制器的硬件布线。随着PLC应用领域的不断扩展,PLC在国内外控制机床的应用非常普遍。采用PLC为控制器的双头深孔钻机控制系统,大大提高了设备的效率和产品的精度。改进后的机床在性能上更加完善,可靠性高,应用范围广,功能完善,编程简单,功耗低。 双头深孔钻机加工工件时,工件不会移动,工作原理及电磁铁动作分析。钻头的中心将旋转到孔的中心进行加工,钻头将在旋转的主要方向上移动。在深孔加工过程中,如果一次加工完成,钻杆长、刚性好、易振动,直接影响加工精度和生产效率。此外,去除芯片和散热也很困难。因此,在处理过程中,需要周期性地从工件上退出。 电磁体1CT1 ~ 1CT4和2CT1 ~ 2CT4分别负责1台钻机和2台钻机的快速前进、工作前进、过流和最终后退。此控制过程是通过输入信号的改变,在程序的控制下,电磁铁不断地被吸引并闭合,以实现机床的相应动作,从而完成指定的任务。 表格中的“-”没有接通电源;这是动力。它们与PLC的连接如下所示。 对系统的输入信号和控制点进行了分析和计算:18个输入信号和8个输出信号。因此,根据控制系统I/O点,可以选择日本欧姆龙C40P机。它是一种增强的小型计算机,具有强大的指令功能和位置控制功能,完全满足控制要求。它可以调整上网时间,并在线维护。 该PLC的交流输入为220V工业电源,负载电源由直流24V稳压电源提供,完全满足上述控制要求。 大家给出了可编程控制器类型的I/O分布表和双头深孔钻机控制系统的I/O分布表。从这个表格中,大家可以看到双头深孔钻机在不同的控制指令下的作用。 设计控制系统梯形图在双头深孔钻机控制过程中,首先启动油泵和主轴电机。由于该设备不总是启动油泵和主轴电机,所以油泵和主轴电机可以作为单独的系统使用,不受可编程控制器的控制。油泵与主轴电机的主电路由保险丝、接触器、热继电器控制和保护,其中主轴电机具有附加的过流继电器控制保护。在控制电路的设计中,对硬件电路采取联锁措施,以防止运动失调。 工业控制采用可编程控制器,充分体现了PLC技术的强大功能和先进性。可灵活应用,可满足不同生产工艺的需要。特别是对于一些老式的机器控制电路相关的技术改造,不仅能保证生产的控制要求,克服失败的高发病率的缺点,大大降低工人的劳动强度,减少设备投资,提高工件的加工质量和加工精度和生产效率,具有较高的应用价值。

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