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深孔机床优势特点在哪里?

文章编辑:台翰精工 发布时间 :2018-08-10 11:02:10 浏览次数:

摘要:深孔机床优势特点在哪里?深孔机床的广泛应用也让生产效率提升不少,由于加工零部件大小不同,那么深孔机床就需要修改X轴、Y轴、Z轴三轴的行程。

深孔机床优势特点在哪里?

    深孔机床的广泛应用也让生产效率提升不少,由于加工零部件大小不同,那么深孔机床就需要修改X轴、Y轴、Z轴三轴的行程。

    深孔钻深孔的加工特点:

    1.刀杆细长刚性差,冷却困难切屑难排。

    2.由于刀具在孔内切削,切削情况和刀具磨损无法观察。

    钻深孔方法:

    1.直径3~20mm用枪孔钻。

    2.直径20~65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻,也可用可转位刀片交错齿深孔钻

    深孔钻机床用普通车床改装为深孔加工机床,由于其成本低、制造周期短以及一机多用 (车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨 )等优点,已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分,机床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分组成。怎么修改行程呢?深孔机床的运行特点又是怎么样呢?这是工程技术在做机型的3D图时所考虑的,在一定范围内与有效行程内进行修改与定制。

下面先容一下深孔机床优势特点:

  1:各坐标移动均采用伺服马达驱动,操作方便,灵活,精度(精确度)稳定(说明:稳固安定;没有变动)。深孔机床长工件采用由镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式,承重性能有很大提高,旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好.伺服电机结合CNC数控系统(system)的操控,大大提升了工作效率。
  2:基本布局为:滑座在床身上全长贯穿移动,单边敞开式,结构简单方便,适于长工件的加工与生产。通过滑轨丝杆来改变X轴有效行程,Z轴是由Z轴座的高度所决定的。
  3:滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱,摇臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工,在编程设置成功之后,按照设置参数进行操作。
  4:床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做,在称重范围不同的工件上,是对机座进行修改的,所以本司的机床大小不一,称重也不一样。
  5:X轴就像上面所述的采用了滑轨丝杆进行修改有效行程,X轴左右移动来进行打孔操作,台湾进口滑轨丝杆耐用、耐磨性好,使用周期增加。深孔钻深孔的加工特点:1.刀杆细长刚性差,冷却困难切屑难排。2.由于刀具在孔内切削,切削情况和刀具磨损无法观察。钻深孔方法:1.直径3~20mm用枪孔钻。2.直径20~65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻,也可用可转位刀片交错齿深孔钻也保证了X轴进行工件打孔的精准度。
  6:采用数控系统,交流伺服及伺服高速马达,性能卓越,可靠性高,安全耐用。


  由于深孔机床对于各个行业的使用范畴(不一样,也有不同的厂家进行改装与修改。深孔钻机床导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。作为机械行业做到设备精准度也是最为实在的,这也是很多需求企业对于深孔机床的要求,本司深孔机床也是结合市场上机型进行了修改与调试,多孔效率极高。

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