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焊接技术在机床行业的发展分三个阶段

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摘要:焊接技术在机床行业的发展分三个阶段

焊接技术在机床行业的发展分三个阶段
随着机床产品焊接结构的应用,机床行业的焊接技术得到了发展。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机床产品、铸造机床产品、木工机床产品、刀具产品、磨削工具和机床附件。其中,金属切削机床、锻压机床、铸造机床是焊接1.技术在机床行业应用的主要领域。从机床产品开发的技术水平,将机床行业焊接技术的发展分为三个阶段。 焊接技术作为一种辅助工艺意味着阶段 这一时期从20世纪50年代持续到70年代初。这一阶段的机床产品开发主要是模仿国外机床产品的阶段。金属切削机床复制一个Д63型车床、立式钻床2 a125类型,6 h82型万能铣床、1617型卧式车床和262型卧式镗床和其他150种,约占总数的70% 204种机床是掌握,锻压主要模仿和发展开放型的出版社,封闭的单点压力机在315吨,气锤,双盘摩擦压力机在300吨,剪切机、四柱万能液压机、滚丝机、自动锻压机等通用锻压机需求量大。 这一阶段机床产品的结构基本上是铸坯结构,所以这一阶段的焊接技术只是产品的辅助工艺手段。焊接的重点是铸件结构件的缺陷焊接,以及产品的油箱、电箱罩壳等一些小型非主件的缺陷焊接。主要的焊接方法是手工电弧焊,或由工人自己控制的氧乙炔气焊。没有正式的焊接专业人员和技术措施,没有专门的焊接车间。有些大型企业,焊接等铸造车间或产品组装车间一起,生产面积有限。 2.焊接技术的初步应用 从20世纪70年代到80年代初,这一阶段是焊接技术的初步应用阶段。该台机床产品在20世纪50年代的基础上模仿,开始了高精度机床的自主研发。金属切削机床方面,仅在20世纪70年代,第二汽车工厂就陆续提供了高水平的7664台机床,满足了当时第二汽车工厂所需机床的98%以上。为第二汽车厂的设备,开发制造了115种通用锻压机床和一些生产线。与此同时,在这个阶段,有257种锻压机已被各专业厂家掌握。 在这个阶段,随着整体焊接技术的进步,一些企业开始在自己设计的机床产品结构中采用焊接结构。齐齐哈尔。2机床工厂,j81-1250切削刃压力机,1973年开发设计,首次采用焊接零件。主要结构部件有底座、支柱和机头,焊接部件的最大重量为25吨。1978 - 1979年,我厂采用z41-30型螺母冷镦机、ta88-200型冷挤压机高压容器零件的焊接结构。这些焊接结构的采用促进了机床行业焊接技术的发展。 自20世纪70年代末以来,有资质的企业组织和建立了独立的焊接车间,增加了起重设备和改进了焊接技术。例如,1975年,济南no。2机床厂设有焊接车间,面积5275平方米,最大提升能力50吨。焊接技术也从简单的手工弧焊发展到埋弧焊、电渣焊、半自动切割材料掉落和x射线检查。因此,焊接技术在机床行业的应用从一开始就进入了综合工程技术领域,为第三阶段机床产品的技术引进奠定了基础。 3.焊接工艺的领先工艺阶段 这一阶段,从20世纪80年代初引进技术到现在。在此阶段,机床行业通过引进国外先进的设计和制造技术,促进了高档先进机床产品的快速发展。例如,在金属切削机床方面,北京no。1机床厂与日本日立精密机械企业合作生产K型铣床,并成功开发出新的数控铣床系列。同时,它还与联邦德国wish keborg企业合作生产数控龙门铣床。济南第一机床厂合作生产的争持电池铁匠折椅、卧式车床,济南第二机床厂与法国蒙特利尔银行企业合作开发4 x 10米大型龙门横梁移动五面加工中心和Φ200大型数控落地铣镗床和2.4 x 13 m大龙门移动五面加工中心;武汉重型机床制造厂,与德意志联邦共和国。弗罗Lipu合作企业,生产国际水平处理1.4 ~ 2.5米直径立式车床,镗杆直径Φ260毫米地面铣镗床和其他重型机床。在锻压机械方面,济南不。2机床厂率先先容了美国VERSON全钢机械印刷机企业生产的8系列和35种重型机械压力机的设计、制造和测试技术。随后,1981年黄石锻压厂引进比利时液压剪切机系列产品图纸和制造技术。目前,国内锻压行业发展和掌握了超过440种的锻压设备,开发重型机械出版社,单台机器的产能达到3000吨,液压折弯机、单机容量达到4000吨,和单台计算机的开发和生产能力4500吨以上的超级重型机械出版社和大型多工位冲压能力。

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