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一起了解深孔钻刀尖断裂该怎么办以及深孔钻分类

文章编辑:深孔钻厂家 发布时间 :2019-02-25 11:07:09 浏览次数:

摘要:在大家不知道的加工行业里有一种工具应用的非常的广那就是深孔钻,深孔钻是一种专门应用在深加工领域的工具,下面就让大家一起来了解一下深孔钻刀尖断裂该怎么办以及深孔钻分类吧。

一起了解深孔钻刀尖断裂该怎么办以及深孔钻分类

在大家不知道的加工行业里有一种工具应用的非常的广那就是深孔钻,深孔钻是一种专门应用在深加工领域的工具,下面就让大家一起来了解一下深孔钻刀尖断裂该怎么办以及深孔钻分类吧。

深孔钻刀尖断裂

  深孔钻刀尖断裂

  一,深孔钻

  深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。专门用于加工深孔的钻头。在机械深孔钻加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

  二,分类

  深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

  ①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

  ②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。

  ③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

  三,常见问题

  枪钻易断,易崩,寿命短。

  原因分析:支撑套太松或不合理,进给不合理,油压不够及油温过高,工件装夹不正确,角度误差等原因。

  解决方法:首先检查导向套及支撑套是否过松,如果是要及时更换,另外选用的切屑液要选用正确的合适牌号,深孔刀具要选用油性的切屑液,对于CNC上面使用深孔枪钻无法选用油性切屑液的要保证足够大冷却压力(10公斤以上)。进给和转速比例要协调,这个可以从深孔枪钻规格大小来确定,铁屑的厚度不能超过刀头和刀杆落差的1/2,以避免卡到刀头或刀杆导致断刀。有些工人师傅在装夹工件时没有装夹好,有松动,或不好装夹的工件未能找到合适的装夹方法导致工件在钻削的过程中松动偏摆。另外支撑套的间距长度一般要保持在30:1的范围内,超过这个比例则会失去有效的支撑。很多操作师傅修磨角度过程中随意变更枪钻角度,甚至只是手工修磨而不是严格按照角度表装夹修磨,这种现象在行业很是普遍,一个原因是操作工没有经过正规培训,还有就是没有意识到角度对整个枪钻的重要性而忽略了。还有一个是很多枪钻在加工过程中出现刀尖没有崩,而后面崩的情况,这个是由于刀具磨损了没有及时修磨导致枪钻出现了正锥度现象,只要及时修磨角度就可以避免。

  ④DF深孔钻:这种钻头吸取了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

深孔钻刀尖断裂

  深孔钻刀尖断裂

  估计大家通过小编的先容已经了解了关于深孔钻刀尖断裂该怎么办以及深孔钻分类了,在进行不同的加工作业时使用不同类型的深孔钻。

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