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深孔钻常见问题分析及解决方法

文章编辑:深孔钻厂家 发布时间 :2019-07-13 11:26:40 浏览次数:

摘要:深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类,下面小编带大家来了解下深孔钻常见问题分析及解决方法。一,孔表面粗糙1.切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。2.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。4.刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状二,孔口呈喇叭形同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换..

深孔钻常见问题分析及解决方法

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类,下面小编带大家来了解下深孔钻常见问题分析及解决方法。

一,孔表面粗糙

1.切屑粘结:降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。

2.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。

3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。

4.刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状

二,孔口呈喇叭形

同轴度不好:调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度;采用合适的钻套直径,及时更换磨损过大的钻套。

三,钻头折断

1.断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免过长、过浅;及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。

2.进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。

3.钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。

4.切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况。

四,钻头寿命低

1.切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。

2.钻头不合适:更换刀具材料;变动导向块的位置、形状。

3.切削液不合适:换用极压性高的切削液;增大切削液的压力、流量;改善切削液过滤情况。

五,其他常见问题

切屑成带状:断屑槽几何形状不合适;切削刃几何形状不合适;进给量过小;工件材料组织不均匀:变动断屑槽及切削刃的几何形状;增大进给量;采用材料组织均匀的工件。

切屑过小:断屑槽过短或过深;断屑槽半径过小:变动断屑槽的几何形状。

切屑过大:断屑槽过长或过浅;断屑槽半径过大:变动断屑槽的几何形状 。

关于深孔钻常见问题分析及解决方法小编就整理到这啦,希翼对您有帮助!

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