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浅析数控机床的工作原理和加工内容。

文章编辑: 发布时间 :2018-07-15 15:10:10 浏览次数:

摘要:浅析数控机床的工作原理和加工内容。

浅析数控机床的工作原理和加工内容。
聪明加工系统的五大目标: 1)系统动态优化。结合相关工艺和设备常识,对系统的动态性能进行优化。 2)设备描述。开发特征测量方法、模型和标准,并在运行中测量和传达机床性能。 3)采用新一代CNC系统。与step-nc兼容的接口和数据格式使基于CAD模型的机器控制能够无缝运行。 4)状态监测与可靠性,制定测量、传感、分析方法。 5)加工过程中刀具磨损和工件精度的直接测量。 智能处理系统的本质是制造系统的智能化和网络化。 1.先进过程控制系统 先进过程系统的内涵是监测电主轴的工作状态。因为电主轴是数控机床的心脏,它的状态直接关系到加工精度和加工效率。其原理是在电主轴壳体中前端轴承附近安装了加速度传感器,使铣削过程中产生的振动可以加速度“g载荷”值的形式显示。 2.智能温度控制系统 机床热变形是影响加工精度的主要因素之一。造成热变形的因素有很多,主要是由于机床的工作环境和机床内部的热影响: 1)环境的影响。如车间内温度分布、温度变化、空气对流等;热源的影响,如阳光,加热和临近的机床;以及机床底座的导热。2)机床内部的影响。如机床零件的加热(轴承、螺丝、导轨、电机、齿轮、液压系统等)、切割过程中产生的热量以及冷却系统的加热等。 机床结构的热作用是一个复杂的热输入,它随时间的变化和机器工作状态,是不可预测的,并最终导致还取决于机床热变形的大小和地区的机床结构材料热性能,即热系数材料,导热系数和热能力和机床的结构设计部分形状、质量和热源的分布。 3.e-机床 在高速加工复杂的三维曲面时,往往会遇到如何优化速度、精度和表面光洁度这三个相关值的问题。例如,在加工模具时,首先要考虑速度。精密加工小精密电极时,精度成为最重要的问题。而在整个模具中,是对表面光洁度的追求。如何合理配置和优化机床性能以实现目标,是不同情况下的一个复杂问题。因为它涉及到运动控制算法、伺服环增益、前馈、平滑滤波等数百个数控参数。

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