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深孔钻镗床加工孔径比的详细先容

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深孔钻镗床加工孔径比的详细先容
深孔钻镗床用于加工直径比(D/L)大于1:6的深孔,如枪管、枪管、机床主轴等零件的深孔。 工件旋转的深孔钻床(或工件或工具同时旋转)类似于卧式车床。深孔钻机有一个通用的、专用的、普通车床改造过的,为了便于冷却和去屑,深孔钻机的布局是水平的,深孔钻机的主要参数是最大的钻井深度。 一、深孔钻镗床须满足的条件: 1)确保钻杆支架(与钻杆支架套筒)、刀具导向套筒、顶杆箱主轴及钻杆箱主轴的同心度。 2)进给速度无级调节。 3)有足够的压力、流量和干净的切削液系统。 4)设有主轴负荷(转矩)计、进给速度计、切削液压力表、切削液流量控制仪、过滤器控制器、切削液温度监测等安全控制指标装置。 5)工具引导系统。深孔钻由刀具引导,确保在钻进工件之前,刀头的准确位置,导套靠近工件端面。 二、钻床刀具的种类 常用的钻头主要有麻花钻、平钻、中钻、深孔钻和套筒钻。沉钻和沉钻不能钻成固体材料,但通常也被归类为钻。 以麻花钻为例进行简要先容: 1。麻花钻的结构要素:由工作部件、手柄部件和颈部部件组成。 (1)工作部分:麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。 切割部分:麻花钻可以看作是两个内孔车刀的组合。而这两个内孔工具必须有一个坚固的部分——钻头的核心将是两个整体。钻芯使两个主要切削刃不能直接相交于轴的中心,而是互相错开,使钻芯形成一个单独的切削刃——横刃。因此,钻头的切削部分有两个主要的切削刃,两个侧面的切削刃和一个水平的刃。麻花钻的核心直径为(0.125~0.15)do(do)。为了提高钻头的强度和硬度,钻芯被做成正锥,钻芯从切割部分逐渐增大到尾部,每长100mm,增加1.4~2.0mm。两个主要切削刃向与它们平行的平面投射的角度称为2的前角。 标准麻花钻2角φ118°,前面一条直线的两个主要的前沿;如果前面的角磨2φ> 118°,主切削刃是凹;如果2φ< 118°,主切削刃凸。 导向部分:导向部分在钻孔时起主导作用,也是切割部分的备份部分。 导杆截面上的两个螺旋槽构成钻头的前切削面,同时也是芯片放电、芯片公差和切削液流入的空间。螺旋槽螺旋角是指螺旋槽最外层边缘的螺旋与钻头向直线展开时的轴之间的夹角,如图7-34所示。越靠近钻头的中心,螺旋角就越小。螺杆角越大,前角越大,切割轻,容易排干,但会削弱刃的强度和钻头的刚性。导向部分的边缘是钻头的侧面切削刃,然后是一个狭窄的圆柱体。标准麻花钻导向件的直径逐渐向柄部减小,每100mm长度减少0.03~0.12mm。 (2)手柄部分:手柄部分用于夹紧钻头和转矩。钻头直径do<12mm通常制成圆柱柄(直柄)。钻头直径做>12mm通常采用锥柄。 (3)颈部是手柄部分与工作部分之间的连接部分,是砂轮的回刀和磨削外径的印痕。小直径的钻子做不出颈来。 2.钻头的刃磨方法 1)拿平钻头,使钻头中心线在水平面上,并与砂轮外圆面母线形成等于二分之一顶角的夹角φ。 2) 将需要打磨的切削刃旋转到水平位置,与砂轮的外圆相对,使接触线位于砂轮的外表面,高于砂轮的中心。 一只手握住钻头作为支点,另一只手使钻头柄围绕轴线顺时针旋转并向下摆动。根据钻后角的大小,旋转钻时,控制钻对砂轮的进给速度,磨出钻后角和要求的后角。这样磨2到3次。 3) 钻头在不移动支点的情况下翻转180度,并以同样的方式磨削另一切削刃的背面。 4) 磨削时,切边的形状应对称,应注意冷却。

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