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数控机床行业中典型的数控系统

文章编辑: 发布时间 :2018-07-18 17:16:37 浏览次数:

摘要:数控机床行业中典型的数控系统

数控机床行业中典型的数控系统
数控系统作为数控机床的核心部件,其性能和功能直接关系到机床的性能和规格。因此,未来中国数控机床行业的发展很大程度上取决于市场上数控系统的技术发展。 作为数控系统研发和世界著名制造商,三菱电机和绝大多数的中国国内数控系统制造商,致力于数控机床行业的发展在中国,数控产品的中国市场,近年来无论从性能价格比,以及性能规范积极满足中国市场的需求。以下是中国数控机床行业的发展历程,我愿意与读者就CNC系统的各个方面进行先容和讨论,提供什么功能,实现主要功能和其他技术水平。 1.高精度、高质量的加工 良好的加工取决于数控系统的可控精度、数控机床的机械精度和适当的加工条件。数控机床精度高、加工质量好,体现在机电控制中两者的完美结合。为了实现这一指标,笔者认为在整个数控系统中应注意以下几点:控制单元与伺服驱动单元之间的数据通信;驱动系统的控制精度(包括伺服驱动单元的内部数值处理、高灵敏度电机、高分辨率编码器等)。2)对机械部件的静态误差(后间隙、机械补偿等)进行补偿的能力。3)动态补偿相应的机械部分(失位、温度补偿、高速机械响应和优化前馈控制,等等)三菱电机在中国市场E68除了现有m60系列与上述功能,最新的模型在M70 / M700,为了达到更高精度10或真正的纳米控制,集成的技术元素,并完成了对纳米插补、伺服高速光纤通信网络(MACH.net)、高增益控制型二级伺服控制、新型高频高功率控制电机、高分辨率脉冲编码器脉冲或1600万的研制。此外,针对技术难点:在机械动态控制精度的补偿方面,还配备了超光滑面、omr-ff控制(最优机应答转发)、DDC控制(直接驱动通信)等世界领先技术。 2.高效复合加工 现场生产效益的进步体现在:在CNC系统中,同一台CNC机床一次可以完成较短的加工准备时间、较高的加工速度和复杂的加工。具体主要技术指标如下:1)从加工图纸到加工流程转换的便利性;2)高速加工能力;3)多系统(频道)铣削集成复合处理,等。为了满足中国市场的需求在未来,三菱汽车的功能可以实现纳机/纳车床无需用户编程从图纸到加工的数控产品,如M70 / M700本体,和普通电脑上作为辅助工具。同时,其目的是缩短加工时间,尤其是模具加工,一次加工时间长,加工速度可达135KBPM。更多的处理方面,如汽车配件、分别与双系统加工中心(频道)和四个系统(渠道)车床和全车铣功能,可以方便客户端在同一台机器上的多个零件数控机械加工和自动进行高度复杂的过程同时切削面的不同部分所需的时间和精度的夹紧误差最小。 3.智能化操作 随着数控系统的高复杂度,其功能的增加也无意中增加了操作的复杂度。随着数控机床的不断普及和市场的不断开拓,更多的专业机械也将加入数控行列。数控系统制造商提供的标准数控图像本身不能满足实际的现场操作要求和机器制造商的个性化设计。作为数控系统的性能指标之一,人机界面的方便性和个性化设计具有重要的意义。技术层面的发展方向:1)随着功能的增加,如何尽可能少的控制键来获取可见的图像;2)如何在展示必要的信息的同时,体现出简洁清晰的画面含义;3)使用触摸屏减少机械控制面板的硬件配置,提高设计的灵活性。三菱M70 / M700系列的标准设计和与现有模型相比,它的构成、字体大小,颜色配置,在现场更好地满足需求的同时,增加屏幕的相对接近20%,结合的菜单,使用弹出屏幕,和其他功能,控制开关的图片需要关键是减少了20%,提高了图像信息显示能力和控制能力。在在线编程方面,程序指令格式可以与输入指令同步显示,输入正确性也可以检查。和使用数控设计师,或硬App工具,触摸屏等一些机械制造商提供了开机画面个性化的设计,并通过一个简单的图片组件重新排列组合,更多地使用三菱CNC客户创建数控操作图片,区分其它机械制造商和进步操纵提供了强有力的手段。 4.综合信息化加工 使用一些数控机床,类似于汽车,或3C零件加工,是当今机械加工领域的另一个趋势。其数控系统实时信息开放的类型和内容、手段或相应的网络规范的数量,在很大程度上影响着生产工厂的数字化综合现场生产管理。主要体现在:1)信息公开的类型,如机床运行状态、处理编号、工具寿命、报警信息、处理程序等;在控制类别中,PLC接口,ccl -link, MELSECNET, profibus等。3)远程监控和故障诊断,如机床部分控制,图像切换,故障分析,通过网络端口进行故障排除。在三菱电机作为工厂自动化综合研发制造企业的背景下,三菱数控系统在网络和数控机床行业信息通信方面有着悠久的发展历史。M70 / M700系列产品,不仅通过以太网网络,而且还通过数控机床和上层计算机数控数据的各种各样的双向沟通,或通过PLC接口,MELSECNET,化工控制网络或应用程序和其他控制设备实现高速、高度自动化的控制。与此同时,从生产现场(MES接口)到企业管理层(ERP治理)的集成的新框架[email protected]系统,也应该与数控系统相结合,为全面的数字综合生产管理带来广泛的应用前景。另一方面,通过以太网和远程诊断系统(mrnet)通过电话线对上位机数控系统进行全面监控,为全面生产管理提供了一种完全有效的运行保障。

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