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数控钻床与深孔钻床的比较与选择技巧

文章编辑:数控钻床 发布时间 :2018-07-20 13:39:41 浏览次数:

摘要:数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备,设备昂贵,数控机床的选择不仅对操作、工艺设置和维护都包括产品的质量在内,对生产非常重要。数控机床作为一个纯技术和操作考虑的过程,一般从以下几个方面进行指标的选择

数控钻床与深孔钻床的比较与选择技巧

数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备,设备昂贵,数控机床的选择不仅对操作、工艺设置和维护都包括产品的质量在内,对生产非常重要。


数控机床作为一个纯技术和操作考虑的过程,一般从以下几个方面进行指标的选择:

  1. 机床的刚度和稳定性台面:为了使机床有足够的稳定性,很多制造商使用大理石作为刚性避免振动床材料,一些日本制造商采用钢床身,由于钢在不同温度下变形大于大理石,是不稳定的,制造商协会在App补偿用于消除变形造成的精度损失。大多数厂家使用的是天然大理石或人造大理石作为床身,推荐使用床上设备,大理石在平时维护时使用洗涤剂和水清洗,不使用酒精。擦拭后用干布擦干,待水分完全挥发后方可工作。


2.旋转轴的转速和稳定性:目前有两种旋转轴,一种是80000转的滚动轴承的最大转速,另一种是120000转的空气轴承的最大转速。如果它是一个铣床应该使用滚动轴承,因为它的垂直轴承良好的空气轴承,钻夹头还在采购调查的范围是关键,一些钻夹头不容易更换维修困难,一些钻夹头磨损很快耗材和重置成本是非常昂贵的,而另一些则需要日常维护,浪费时间。轴压脚也,其生活和设计不合理造成很多麻烦,比如没有密封轴和压脚之间造成了很大的购买力造成的真空吸尘器浪费金钱或中央吸尘能力浪费,并可能产生PCB孔间隙不良情况。


3.位移移动台面精度和重复精度:这是最重要的在选择,也无法通过图片或正常操作可以看出,购买后才可以进行测试认证,目前工厂的设备可以满足设计标准,关键是要经过一到两年的运行精度非常稳定,欧洲生产的机床在这方面做得更好。


4.X,Y,Z轴进给速率,加料速度通常使用螺丝的步进电机,25米/分钟的速度,和新产品有伺服电机、高进给速度可以提高生产能力20%至40%,Z轴的速度的影响下钻探和钻井材料进给速率,对生产效率的影响并不是很大。


5.台面的移动和固定装置:台面的许多移动荷载过去主要由导轨控制。


6.最大的加工尺寸:最大的加工尺寸是根据需要购买,目前大部分机床都能满足您的需要,除了一些单轴或双轴以外的机床用于样品或生产测试夹具。


7所示。操作系统和控制系统:现在许多机采用普通Windows操作系统界面友好,有些人仍在中国,很容易学习和操作,但教会计算机病毒有点稳定性差和管理更加困难,一些使用工业系统或Unix系统,这个系统的优点是稳定性好,不坏了,方便管理。但是,操作界面都是英文的,操作比较慢。从工艺和设备维护的角度推荐采用后者。


8.刀具管理系统:前面机床少一些只有8个工具夹,现在大部分数控机床可以把数以百计的钻头,一些系统和断杆自动检测和长度和直径的径向系统,项目的选择应注意的是,大多数数控钻在前端的台面的床上,设计有一个错,如果在工作过程中对电路板进行处理,对于一个固定的跳脱问题很容易被破坏,包括钻钳在内的所有钻头。有些钻头从机床夹具的顶部设计出来,如部分机床的生产是不会产生问题的,检测机构的灵敏度太高,过低是不好的,一般机床的灵敏度都较低一些。


9.光学尺系统的选购:目前,大多数数控机床采用光学测量系统的统治者的位置和精密测量反馈系统,也有使用磁尺,使用光脚系统稳定和高分辨率,光脚读头和脚没有接触摩擦,所以生活很长,但是要保持设备清洁平时尽量减少粉尘污染。


10.除尘系统:如果企业没有中央吸尘系统使用常见的工业真空吸尘器作为支撑,注意吸尘器,最像最初的设计需要大国30 - 50%,因为在实际使用过程中由于过滤器阻塞能力将会下降很多,其次是真空粉末包应该有足够的能力,如果能力太小会使工人经常关闭处理灰尘会影响生产效率。


11.保护系统:是指用于防止意外事故和伤害事故的设备App和设备,以及设备本身设计的保护系统,如光栅红外保护空气开关等,如红外保护需要合理的设计,方便维护的不是一些保护设计。所以你必须平衡这一切。


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