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用深孔钻机改进轴类零件的深孔钻削工艺

文章编辑:深孔钻削工艺 发布时间 :2018-07-21 18:07:36 浏览次数:

摘要:主要先容轴类零件的深孔钻削。在钻探过程中,合理利用胶木支撑集,提高钻杆刚度,和之前的工具前端增加引导,提高内孔和外圆同轴度和表面粗糙度的质量,改善加工质量,高速旋转空心轴零件的加工内孔具有重要意义。

用深孔钻机改进轴类零件的深孔钻削工艺

本文主要先容了轴类零件的深孔钻削。在钻探过程中,合理利用胶木支撑集,提高钻杆刚度,和之前的工具前端增加引导,提高内孔和外圆同轴度和表面粗糙度的质量,改善加工质量,高速旋转空心轴零件的加工内孔具有重要意义。

长期以来,深孔加工一直是加工中的难题。在我企业,是数控镗床镗孔轴空心零件的关键,它的孔和圆柱对准、直线度和表面粗糙度质量公差要求较高,尺寸公差严格。多年来,空心镗轴的深孔加工一直制约着整个机组的生产。

以我企业地板数控镗床(HFBC1636)的镗轴为例。镗轴材料为38CrMoAlA,调色材料为265 ~ 285HBW。这部分的最大孔径比约为92:1。采用传统的深孔钻法,很难保证图纸的要求。为此,企业对深孔钻井工艺进行了以下改进:

根据本企业现有设备,采用TK2125A深孔钻床工具进行钻孔,并对该刀具进行深孔加工抽吸钻头,采用挤压和镗孔加工。

钻孔工艺是:将车孔钻到孔钻和38毫米,外圆(消除孔和圆柱同轴)消除应力,矫直和横向,膨胀,镗孔,磨削,膨胀,镗孔深度到3566毫米到74 + 0。对模式尺寸和后续工序的深度。

过去,在钻孔时,工件的一端由机床的自定心卡盘夹住,另一端由压力板封闭,中间部分由中心框架支撑。

钻孔时,工件向前旋转,钻杆反向旋转,进行轴向进给。在钻孔开始时,它由一个导向孔引导,在钻头上由一个大约25 ~ 40mm长的支撑杆支撑,在工件的右端由一个支撑套筒支撑。切削液从右端进入工件的内孔,切削液通过钻头前端的排屑口进入钻杆的内孔。

使用推镗加工,由于钻井钻头和钻杆在轴向压力下,但只有一点钻杆端轴承,中央管没有轴承,导致钻井过程中,钻杆刚度不足,容易弯曲,满足硬点很容易产生偏斜和振动加工内孔和圆柱形对齐、平直度和圆度很差,内孔表面粗糙度不好,也容易造成浪费。

为了提高空心镗轴内孔的加工质量,对钻井过程进行了如下改进:

(1)钻孔时,在钻杆上安装一个支撑套管,各约300mm,以有效支撑钻杆。然而,当钻深孔,足够切削液必须输入工件的内孔冷却工具,携带了芯片的内孔钻管(见图3)。为此,大家将支撑套圆柱设计成矩形花键形状,胶木不仅可以有效地支撑杆,提高钻杆刚度,减少钻杆之间的磨损,轴承套,并能使切削液顺利地进入工件孔、冷却刀具、削去。

(2)根据凿岩钻孔的原理,在扩孔钻前加入导引部分,增加内孔外圆的同轴度。

(3)为了提高胶木支撑套的使用寿命,大家提前将支撑套浸泡在切削液中,以减少胶木支撑套的磨损。

经过以上改进,在大型地板镗床加工空心镗轴深孔时,无论外形公差、尺寸和表面粗糙度都能完全满足设计要求。

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